一、工作原理

电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。

电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50-80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。

按传热方式，电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热作用较小;对流式电阻炉以对流传热为主，通常称为空气循环电阻炉，靠热空气进行加热，炉温多低于650℃。

按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。

在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热『的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨︼化电炉，能把物料加热到超过2500□。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。

采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致;②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失;③在供〓交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。

大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现∏电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料。这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉(<10千瓦)单相供电，大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉,多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。用于熔化易熔金属(铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等)的电阻炉，可做成坩埚炉;或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。

电阻炉 - 电阻炉操作流程

二、 工作前的流程

1、 检查炉内是否干净，清理杂物，确保炉内干净。

2、 检查炉壁，炉底板是否有破裂等损坏♀。

3、 电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。

4、 检查电阻炉炉门开关是否灵活。

5、 确保各项正常以后，开始放工件。

三、 工作中的流程

1、 放工件时确保电源关闭。

2、 轻拿轻¤放以免砸坏电热元件、炉底板等;

3、 严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离;

4、 工作中检查各种仪表仪■器，如有异常，及时维修。

5、 炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。

四、 工作后的流程。

1、 切断电源

2、 轻拿轻放工件，确保不要损坏①炉体和工件。

3、 重新装炉，按以上程序重复进行。

4、 清理论内杂物，确保干净。

5、 注意日常→保养工作。